溫度檢測是生產過程中五個參數中的重要指標之一，溫度檢測和控制在化學生產過程中在設備生產中起著關鍵作用。溫度測量中經常出現各種故障，導致生產過程不穩定和工藝安全事故。為了防止溫度檢測過程中的各種故障，我們應分析、判斷和處理溫度檢測故障。
一般工業溫度測量按屬性分類，包括當地測量顯示儀表、遠傳溫度顯示儀表、非接觸溫度顯示儀表。
1.常見的當地溫度測量儀表有：雙金屬溫度計、壓力溫度計、汞溫度等。
常見的遠傳溫度顯示儀表有：熱電阻、熱電偶、綜合溫度計等。
常見的非接觸式儀表有：高溫輻射溫度計、紅外溫度計等。
溫度測量系統主要由溫度計、線路、顯示儀器或控制系統組成，溫度故障主要圍繞這三個環節進行分析和判斷。溫度測量系統故障是一個系統性問題，系統的每個環節都可能發生故障，這是點和表面的結果。因此，有必要總結這些故障經驗，以分析和識別它們來自哪里。
01
常見溫度故障的劃分
溫度計故障：一般劃分邊界，溫度接線盒端子側為邊界，綜合溫度計包括溫度變化引起的故障。溫度計故障一般為熱電阻故障（電阻元件故障、導線斷線、導線短路、導線接地等）、熱電偶故障（偶線斷線、短路、接地、腐蝕）、溫度變化故障、溫度套管進水、溫度套管破裂等。
線路故障：一般劃分邊界，現場溫度接線盒端子到機柜端子側，中間線路故障為線路故障。
線路故障一般為線路接地故障、線路開路故障、線路短路故障、線路干擾故障，包括虛擬連接、開路、短路、接線端子腐蝕等故障。
控制系統故障：一般劃分邊界，機柜進線端子側為邊界，控制系統側為控制系統故障，包括硬件故障和軟件故障。
硬件故障主要是溫度通道故障、卡模塊故障、相應電源故障、柜內布線故障、柜內安全柵、隔離器、溫度變送器、溫度通信卡等硬件設備故障。
軟件故障主要是組態和參數設置，如信號類型設置不正確、溫度范圍上下限設置不正確、度號選擇不正確、溫度單位選擇不正確、溫度采集時間設置不正確、溫度模塊通信參數設置不正確等，不限于智能溫度變化、智能安全柵等相關設置。
02
常見溫度故障分析思路
溫度故障處理不僅是故障現象分析，還應系統分析，包括：溫度電路設計、溫度計選擇、溫度計安裝、線路敷設、溫度計投入使用時間、溫度故障次數、溫度計使用環境、人為因素、天氣因素等，由于故障現象故障原因，故障處理方法和過程不同。
故障現象分析：同一故障現象可能有各種故障原因，并對故障現象進行分析。
例如，栗子：低溫指示故障現象可能是由于溫度計插入深度不足、溫度套管進水、溫度變量程設置高等故障。我們對低溫指示的趨勢有以下三個方面：
(1)檢查歷史趨勢，測溫點總是低于其他測溫點。
說明測溫點長時間顯示低可能是安裝錯誤造成的。測量現場溫度阻值低后，檢查溫度檢測元件，發現溫度指示低。故障處理，更換長溫度元件后指示正常。
(2)檢查歷史趨勢溫度突然偏低，逐漸升高，其他測溫點正常顯示。
說明該趨勢現象與溫度計進水現象符合，現場查看溫度計有進水現象。故障處理，溫度套管烘干后指示正常。
(3)檢查歷史趨勢溫度故障斷點無指示，5分鐘后顯示低于正常值。
說明溫度故障后一段時間顯示值低，有故障斷點。維修人員可能會進行維修�，F場檢查維修人員更換溫度變送器后，溫度變送器范圍未及時更改，導致溫度顯示較低。故障處理改變了溫度變送器的范圍和范圍DCS一致后正常。
通過以上三個低溫故障趨勢記錄的分析和猜測，可能符合故障現象的原因，并進行有針對性的檢查和故障排除，可以減少彎曲省大量勞動力。
故障原因分析：同一故障原因產生的各種故障現象，并對故障原因進行分析處理。
例如，栗子：溫度接線虛擬連接引起的故障現象是溫度指示的異常波動，溫度指示過高，也會導致溫度顯示的好壞。我們可以分析以下三個方面：
(1)安裝接線端子不規范造成的故障。
觀察接線情況，發現接線不規范，無線鼻銅線未全部壓入螺釘下。由于安裝不規范，導致溫度異常波動故障。故障處理，安裝線鼻擰緊接線端子。
（2）接線端子氧化接觸不良導致的故障。
觀察接線情況，發現端子氧化變黑，由于現場環境腐蝕，端子氧化線示高故障，是現場環境腐蝕造成的。故障處理，更換新撥線壓接對接線端子，密封接線盒。
(3)現場振動導致螺釘松動。
觀察接線情況發現溫度計震動大接線端松動導致溫度時好時壞故障，是由于現場震動過大導致的。故障處理，螺絲安裝彈簧墊片壓緊接線，必要時消除現場震動。
通過現場觀察擬連接故障的現場觀察，分析了上述三個方面。同一故障原因現象多，因素多，故障處理有針對性，可防止故障再次發生，減少維護次數。
故障處理：通過以上兩個案例的分析判斷和處理，啟發我們故障分析是一個閉合回路，故障處理是根據因果關系進行的。
通過分析故障趨勢找出故障原因，故障現象可能相同，但分析原因不同，主要目的是。
通過分析故障原因，找出故障處理方法，原因可能相同，但故障處理方法不同。主要目的是針對故障部位進行有針對性的處理。顯然，故障分析、判斷和處理方法是不同的�？偨Y上述故障經驗是非常必要的，否則你不知道故障來自哪里或顯示故障的原因。由于各種故障現象和原因是相互關聯的內在關系，不同的組合有不同的故障處理結果，為此，對溫度故障進行了分析，使故障處理有依據，處理方便。
03
常見溫度故障指示及故障趨勢
常見的溫度故障指示主要有七種：溫度表無指示、溫度指示高低、溫度指示波動、溫度指示無變化、溫度指示變化緩慢、溫度指示超過上下限、溫度顯示好壞。
溫度無指示現象：圖片顯示為***還是？？？或者，這種現象通常是由于顯示儀器沒有接收到現場信號或識別現場信號，系統卡通道故障和組態參數設置不正確也可能導致這種現象。（不同制造商的溫度顯示儀器可能顯示不同）
溫度指示高低現象：顯示值與實際值達到一定程度的偏差，顯示溫度可能高于實際溫度或低，這種現象一般是現場故障基本覆蓋所有常見故障。
溫度指示波動：顯示溫度有規律波動或不規則波動，檢查趨勢記錄有輕微波動、振幅波動、不規則異常波動等。這種現象通常是由線路問題引起的，少數是由溫度計引起的。
溫度指示沒有變化：溫度指示沒有變化，參數長期停留在一個值中，并將趨勢記錄視為直線。這種現象通常是由顯示儀器或控制系統故障或組形引起的。
溫度指示變化緩慢：當階躍溫度變化時，趨勢記錄顯示溫度變化緩慢或延遲，常見的是溫度滯后。這種現象通常是設計或測點選項不合理，大多數非儀表電路故障。
溫度指示超過上下限：溫度指示超過上下限，曲線無法在趨勢記錄中找到，當前值為范圍下限或上限，一般由溫度測量電路短路故障引起。
溫度指示是好是壞：溫度指示正常，不正常，觀察趨勢記錄中正常曲線和不正常曲線有規律或不規律交替顯示。這種現象通常是由于溫度測量電路的虛擬連接，其中大部分是由于障造成的。
04
常見的溫度故障
常見的溫度測量系統故障包括現場溫度計故障、線路故障、顯示儀器或DCS故障。
常見的熱電阻故障：熱電阻特性差、熱電阻斷線、熱電阻短路、熱電阻接地等。
05
常見故障問題
設計選擇問題：由于設計或選擇不合理造成的故障現象，在各種生產設備中很常見�；旧�，每個設備都有不合理的設計和選擇，這也是使用后頻繁故障的集中區域。因此，良好的設計必須具有豐富的現場生產和維護經驗。
在生產投入運行的一年里，故障發生率很高，相當一部分來自設計選擇，另一部分來自安裝問題。設計選擇存在以下問題：
安裝問題：安裝與設計選擇有不可避免的關系，部分故障問題是由安裝問題引起的，安裝設備未按規范安裝，安裝設備碰撞、斷裂、接線錯誤、設備線路拉力等。由于安裝問題引起的故障，很大一部分是隱藏的故障，不易檢測，只能在生產一段時間后出現。
系統的穩定運行與安裝密切相關，安裝不合理、不規范造成的故障也在生產運行中~設備安裝存在以下問題：
維護問題：儀表設備投入運行生產中，儀表設備便進入了使用維護階段，定期對儀表設備維護檢查是防止儀表設備故障的主要措施。在生產過程中，溫度儀表設備維護以檢查為重點，重點檢查，外觀檢查、線路檢查，現場環境情況、溫度套管腐蝕情況、接線情況、溫度計檢驗測試情況等。
在我們的實際工作中，維護問題也很突出。由于沒有制定相應的檢查和維護周期，設備投入運行的3~6年是一個穩定期。6年后，儀表設備故障率逐漸上升，主要體現在儀表設備老化、性能指標下降、外觀損壞、腐蝕、檢查不到位等方面。在大多數情況下，只有在出現故障時才能進行檢查和維護。主要現象是同一部位的儀表設備在一段時間內連續出現故障，這是由于沒有定期檢查和維護造成的，因此在不同的工作條件下定期對一些容易造成故障的設備進行專項檢查。
對于壓縮計的溫度測量，溫度計振動較大，應定期檢查螺釘的松動情況。如果長時間不檢查，一定時間內可能會出現溫度波動故障。
環境溫度測量不良容易腐蝕端子，應定期檢查端子的外觀和腐蝕情況，長時間不檢查可能導致大面積溫度測量異常。
對于腐蝕介質測量易腐蝕的溫度外殼，應在維護周期內檢查外殼的腐蝕情況。如果長時間不檢查，可能會導致大面積外殼在一定時間內嚴重腐蝕或泄漏。
人員因素：人員因素與故障處理密切相關。對于同一故障，不同的人員可能有不同的處理方法，對故障和知識水平的解釋和理解也不同。有些維修人員認真，有些維修人員粗心，因此人員因素造成的故障處理差異很大。
比如小紅小心翼翼，接線方式接近完美。線路壓接時，線頭彎曲壓接，小明粗心大意，拔出線皮直接壓接。雖然故障可以正常處理，但小紅在質量上優于小明。未來同樣的故障可能會再次發生，而不是小紅。
06
溫度故障處理必要的基礎知識
誤差概念計算、零遷移概念計算、溫度基礎知識、溫度測量工作原理、溫度計維護安裝、公式計算單位轉換、溫度計分度表查閱。
07
常用的溫度故障處理工具
過程校驗儀（信號發生器）、精密電阻箱、數字萬用表。
