儀表接頭接法圖
一、管接頭結構
標準的管接頭由螺帽、卡環（有的只有一個卡環）、接頭、以及管子組成。
安裝標準管接頭的形狀如圖所示
管接頭的密封原理：緊固螺母，使卡環壓迫管道變形，形成密封。
二：快速接頭安裝拆卸步驟
安裝步驟
1.用生料帶包裹螺紋快速接頭處的適量厚度；
2.用適當的力擰緊快速接頭；
3.將要插入的管道頂部用切刀垂直切平；
4.將切好的管道頂部插入快速接頭，用力插入到底；
5.驗證管道連接是否牢固，用適當的力拔管，管道拔不出來。
拆卸步驟
1.首先檢查接頭管的介質是否隔斷；
2.一只手用食指和拇指按住夾頭，另一只手拔出管子。
三、安裝新管接頭
步驟1：將管道插入接頭，確認低端螺母
步驟二：用手將螺帽旋緊，并在一位置上做好記號（見6點處）
第三步:用扳手順時針旋轉螺帽1-1/4圈，9點看到標記
四、新管接頭安裝注意事項
對于1英寸（25mm）以下管徑，用手擰緊，然后用扳手旋轉1 ?圓圈即可。1/16、1/8和3/16英寸(2、3、4mm）管徑，只需用扳手旋轉3/4圈即可。 ?、1 ?、28、30、32英寸和38英寸mm由于現場使用較少，管徑接頭的安裝需要專業工具。
從圖中可以看出管道的變化
五、重新安裝管接頭
對于已擰緊的管接頭，請在拆卸前標記帽子和接頭之間的位置。重新安裝時，先用手擰緊帽子，然后用扳手將帽子放在原來的位置。對于多次重復拆卸的管接頭，可在帽子到達原位置后旋轉10°～ 20°(六角螺帽一側不超過1/3，即不超過B) 。
廠家提供專用工具，可用于檢查管接頭是否緊固，不同的管徑有不同的標準
這個工具可以區分管接頭是否緊固，請注意：它只適用于1英寸（25英寸）mm）以下金屬管接頭
選擇管道時注意事項:注意管道壁厚在規定范圍內(見下表)，因為管壁太厚，卡環不起作用，管壁太薄，會導致管道變形開裂
六、密封管接頭
密封管接頭有兩種方法
1.生料帶密封:
注意以下幾點：
2.密封密封膠
注意以下幾點：
七、管接頭材料
不銹鋼：SS
黃銅：B
碳鋼：S
鋁：A
尼龍：NL
全氟烷氧基： PFA
TFE: T
注意事項：
不銹鋼管不能使用銅接頭，因為金屬管的硬度比管接頭的材料軟；
如果管道與管道接頭為同質材料，則需要退火（不銹鋼、銅、鈦、碳鋼、合金等一般金屬材料已退火）
很軟的管子(如Tygon 聚乙稀)或非塑料PVC管，安裝時要加襯墊，并注意密封。
八、管接頭類型
名稱標注例：
1/4管:1/4英寸OD的管
管道1/4表示連接1/4英寸OD管的接頭
8mm管：表示8mm OD的管
管8mm：表示連接8mm OD管的接頭
主要有：1/4、3/8、1/2
公制主要包括:6、8、10、12mm幾種尺寸
陽:表示陽接頭(公接頭)
陰:表示陰接頭(母接頭)
陽錐或陰錐是指RT螺紋接頭，即ISO 7/1標準，陽平或陰平主要指RS、RP或RG螺紋接頭，即ISO 228/1標準
NPT接頭不作特殊標注，ST大亞灣核電站接頭用量很少，也沒有專門標注
電線接頭接法圖
1:單股銅芯線的直線連接
①首先，將兩個導線的芯線頭形成X形交叉。
②絞合2~3圈后拉直兩線頭。
③將每條線頭緊貼在另一條芯線上，繞6圈，用鋼絲鉗將剩余的芯線切掉，并將芯線末端鉗平。
二：單股銅芯導線的T字形連接
①將支路芯線的線頭與干線芯線交叉，在支路芯線的根部留出5個mm，然后順時針纏繞6~8圈，用鋼絲鉗切斷剩余芯線，將芯線末端鉗平。
②小截面的芯線不能打結。
三：雙股線對接
將兩個雙芯線頭切割成圖表中的形式。連接時，按小截面直線連接兩條待連接線頭中顏色相同的芯線。用相同的方法連接另一種顏色的芯線。
四:7股銅芯線直線連接方法
①先將剝離絕緣層的芯線頭分散拉直，然后將靠近絕緣層1/3線段的芯線擰緊，然后將剩余的2/3芯線頭按圖分散成傘狀，將每根芯線拉直。
②兩傘骨狀線端隔根對叉，必須相對插到底。
③捏平叉入后兩側的所有芯線，應將每股芯線與每股芯線之間的間隔均勻，用鋼絲鉗夾緊叉口，消除間隙。
④首先，將相鄰的兩股芯線折疊在距離叉口中線約3個單股芯線的直徑寬度上，形成90°。
⑤然后順時針將兩股芯線擰緊2圈，然后折回90° 并平躺在折疊前的軸線位置。
⑥然后將靠近平躺的兩條芯線折成90° ，并按步驟⑤ 方法加工。
⑦按步驟將剩余的三根芯線放在一起⑤ 當方法纏繞到第二圈時，將前四根芯線分別切斷根部，鉗平；然后將三根芯線纏繞3圈，然后切斷剩余端，鉗平切口，無毛刺
⑧另一側按步驟④～⑦加工方法。
5:7股銅芯線T形連接方法
①將分支芯線分散拉直，然后擰緊靠近絕緣層1/8的芯線，將剩余7/8的芯線分成兩組，一組4根，另一組3根，排列齊全。用旋鑿撬開干線的芯線，分成兩組，然后將支線中的四根芯線的一組插入干線芯線中間，將三根芯線的一組放在干線芯線前面。
②按順時針方向將3根線芯的一組緊緊纏繞在干線右側~4圈，鉗平線端；在干線左側逆時針纏繞4根芯線~5圈。
③鉗平線端。
六、對接不等徑銅線
把細導線線頭在粗導線線頭上緊密纏繞5~6圈，彎曲粗線頭端部，將其壓在纏繞層上，然后將細線頭纏繞3圈~四圈，剪掉余端，鉗平切口。
七:單股線與多股線T字分支連接
①離多股線左端絕緣層3~5mm在芯線上，用螺絲刀將多股芯線分成兩組(如7股線芯線3、4分)。
②將單股芯線插入多股芯線的兩組芯線中間，但單股芯線不能插入到底，絕緣層切口離多股芯線約3mm距離。然后用鋼絲鉗將多股芯線線的插縫鉗。
③順時針方向將單股芯線纏繞在多股芯線上，使圓圈緊密排列，繞10圈；然后切斷余端，將切口毛刺鉗平。
八、軟線與單股硬線的連接
先將軟線擰成單股導線，再將7纏繞在單股硬線上~8圈，最后將單股硬線向后彎曲，防止綁脫落。
九:鋁芯線用壓接管壓接
①接線前，選擇合適的壓接管，清除線頭表面和壓接管上的氧化層和污垢，涂上中性凡士林.
②將兩個線頭相對插入并穿出壓接管，使兩個線端伸出壓接管25~30mm。
③用壓接鉗壓接。
④如果壓接鋼芯鋁絞線，XX兩根芯線之間應墊一層鋁墊片。壓接鉗壓接管上的壓坑數通常為4個室內線頭和6個室外線頭。
十:鋁芯線用溝夾螺栓壓接
連接前，用鋼絲刷去除導線頭和溝槽內壁的氧化層和污垢，涂上凡士林鋅膏粉（或中性凡士林），然后將導線卡入線槽，擰緊螺栓，夾緊線頭，完成連接。為防止螺栓松動，應在壓力螺栓上設置彈簧墊圈
一、安裝取源部件
（一）、溫度取源部件
1、溫度源部件的安裝位置應選擇在介質溫度變化敏感、具有代表性的地方，不應選擇在閥門等阻力部件附近、介質流量死角和振動較大的地方。
2.熱電偶取源部件的安裝位置應遠離強磁場。
3.垂直安裝工藝管道時，取源部件軸應垂直與工藝管道軸相交。
4.安裝工藝管邊角時，應逆介質流動，取源部件軸應與工藝管軸重合。
5.與工藝管道傾斜安裝時，應逆介質流動，取源部件軸應與工藝管道軸相交。
(2)壓力取源部件
1.壓力取源部件的安裝位置應選擇在介質流速穩定的地方。
2壓力取源部件和溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。
3.測量灰塵、固體顆�；虺恋砦锏然鞚峤橘|的壓力時，應傾斜并向上安裝源部件。水平工藝管道應順流束安裝在銳角。
4.當測量溫度高于60時℃在液體、蒸汽和可凝氣體的壓力下，取源部件應有環形或U形冷凝彎。
5.測量氣體壓力時，取壓口在工藝管道上部。
6.測量液壓時，取壓口在工藝管道下半部和工藝管道水平中心線0~45度夾角范圍內。
7.測量蒸汽壓力時，取壓口在工藝管道上下半部與工藝管道水平中心線0~45度夾角范圍內。
(3)流量取源部件
1.節流部件規定的最小直管段應清潔，無凹坑。
2度計安裝在節流件上游側，溫度計與節流件之間的直管距離應符合下列規定。
A.當溫度計套管直徑小于或等于0時.工藝管道內徑03倍時，不小于5(或3) 雙工藝管道內徑。
B.當溫度計套管的直徑為0時.03到0.工藝管道內徑在13倍之間時，不小于20(或10)倍。
溫度計安裝在節流部件下游側，溫度計與節流部件之間的直管距離不得小于工藝管道內徑的5倍。
*在測量蒸汽流量時，工藝管道的上半部分和工藝管道水平的中心線為0~45度夾角范圍內。
在測量氣體流量時，垂直于工藝管道的上部和水平中心。
4.孔板采用法蘭取壓時，應符合以下規定：
a.上下兩側取壓孔的軸與孔板上下兩側的距離應等于25.4±0.8毫米。
b.取壓孔直徑應在6~12mm之間，上下游側取壓孔直徑應相等。
c.取壓孔的軸線應垂直于工藝管道的軸線。
5、用均壓環取壓時，取壓孔應在同一截面上均勻設置，且上、下游側取壓孔的數量必須相等。
6.設置冷卻器測量蒸汽量，兩個冷凝器的安裝標高必須一致。
(4)物位取源部件
1.物位取源部件的安裝位置應選擇在物位變化敏感且不受物料沖擊的地方。
2.安裝補償平衡容器時，應采取措施防止工藝設備熱膨脹損壞。
3.安裝浮球液位報警器所用法蘭與工藝設備之間連接管的長度確保浮球能夠在全范圍內自由移動。
(5)分析取源部件
1.分析源部件的安裝位置，應選擇壓力穩定、真實成分敏感、有代表性的分析介質。
當被分析的氣體含有固體或液體雜質時，取源部件的軸與水平線之間的仰角應大于15度。
二、安裝儀表板(箱、操作臺)
1.儀表盤(箱、操作臺)安裝在振動影響處時，應采取減振措施。
2.盤間與盤各部件應連接緊密牢固，安裝的緊固件應有防銹層。
3、盤面平整，內外表面漆層完好。
4.儀表板型鋼底座應安裝在二次抹面前。
5.單獨安裝儀表板(操作臺)應符合下列規定:
a.垂直、平整、牢固。
b.垂直度允許偏差為每米1.5mm.
c.每米///mm。
6.儀表板(操作臺)的安裝應符合以下規定:
a.相鄰兩盤頂部的允許偏差為2mm。
b.相鄰兩盤接縫盤正面的平面度允許偏差為/mm。
c.相鄰兩盤之間的間隙不大于2mm。
d.當盤間連接超過兩個時，頂部高度的最大允許偏差為5mm。
e.當盤間連接超過5處時，盤前平面度的最大允許偏差為5mm。
三、安裝儀表設備
1溫度儀表
①安裝在多粉塵工藝管道上的溫度測量元件應采取防止磨損的保護措施。
②熱電偶或熱電阻安裝在易受測介質強烈沖擊的地方，插入深度大于/m或水平安裝時測溫度大于700℃應采取抗彎措施。
③表面溫度計的示溫面應與被測表面緊密接觸，固定牢固。
④壓力式溫度計的溫包必須全部侵入被測介質中，毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于50mm，當周圍溫度變化劇烈時，應采取隔熱措施。
2壓力儀表
①測量低壓壓力表或變松器的安裝高度應與取壓點的高度一致。
②現場安裝的壓力表不得固定在振動較大的工藝設備或管道上。
③在操作崗位附近安裝高壓壓力表時，應距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護罩。
3流量儀表
①差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確。
②轉子流量計的安裝應垂直，上游直管段的長度不得小于工藝管道內徑的5倍。
③工藝管道靶的中心應在工藝管道的軸線上。
④渦輪流量計的前放大器與變送器之間的距離不得大于3米。
⑤電磁流量計的安裝應符合下列規定：
a.流量計、被測介質和工藝管道應連接成等電位并接地。
b.安裝在垂直工藝管道邊緣時，測量介質的流向應自下而上。安裝在水平和傾斜的工藝管道上時，兩個測量電級不得在工藝管道的正上方和正下方。
c.當周圍有強磁場時，應采取防干擾措施。
4物位儀表
①當使用差壓計或差壓變送器的液位時，儀表的安裝高度不得高于下部取壓口。
②負荷傳感器的安裝應符合下列規定：
a.傳感器的安裝應呈垂直狀態，各個傳感器的受力應均勻。
b.當有沖擊性負載時應有緩沖措施。
③浮簡液面計的安裝應使浮簡呈垂直狀態。其安裝高度宜使儀表全量程的1/2處為正常液位。
5分析儀表
①預處理裝置應單獨安裝，宜靠近傳送器。
②被分析樣品的排放管應直接與排放總管連接，總管應引至室外安全場所，其集液處應有排液裝置。
6調節閥、執行機械和電磁閥
①閥體上箭頭的指向應與介質流動的方向一致。
②安裝用螺紋連接的小口徑調節閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。
③執行機構應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置。
④執行機構的機械傳動應靈活，無松動和卡理顯現。
⑤執行機構連接的長度應能調節，并應保證調節機構在全開到全關的范圍內動作靈活、平穩。
⑥氣動及液動執行機構的信號管應有足夠的伸縮余度，不應妨礙執行執行機構的動作。
